近日，記者從中國石油獲悉，旗下的獨山子石化公司國產POE（聚烯烴彈性體）適應性改造項目取得重大進展，2025年共生產POE產品近6萬噸。這標志著國內首創(chuàng)POE氣相聚合工藝實現工業(yè)化量產與規(guī)�；⿷�，有效緩解我國光伏、新能源汽車等戰(zhàn)略性新興產業(yè)對進口產品的依賴，為國內下游產業(yè)降本增效、增強國際競爭力注入強勁動能。
潔白如雪的POE顆粒
POE是高性能聚烯烴彈性體，兼具塑料的可加工性與橡膠的高彈性，被譽為“工業(yè)黃金”，廣泛應用于光伏組件、汽車輕量化部件、高端包裝等領域。其中，在高端國產光伏組件中，由POE制造的光伏膠膜是不可或缺的核心封裝材料。然而，由于生產技術壁壘高、工藝控制嚴苛等難點，我國POE長期依賴進口，產品價格居高不下。據中國化工學會監(jiān)事長華煒在2025國際能源發(fā)展高峰論壇上表示，截至2025年前三季度，我國POE進口依存度仍在95%左右，加快推進產品國產化替代迫在眉睫。
獨山子石化公司采用自主開發(fā)的氣相法工藝，屬國內首家，填補了相關領域的技術空白。經檢測，其主力牌號UL0588的核心指標——透光率達到國際先進水平，質量穩(wěn)定性位居國產POE前列。由該產品制成的光伏膠膜，展現出更優(yōu)的耐候性、更強的水汽阻隔性和更長的壽命。
相較國際主流的溶液法，氣相法工藝還具備更加環(huán)保的優(yōu)勢，能耗僅約為溶液法的60%。獨山子石化公司聚烯烴二部副經理王金朝介紹，氣相法工藝生產過程無溶劑排放，產品揮發(fā)物含量低、氣味小，符合綠色低碳要求。
技術突破并非一蹴而就。自2015年起，獨山子石化公司聚焦高端聚烯烴研發(fā)，先后在茂金屬聚乙烯等高端材料領域實現產業(yè)化，為POE產業(yè)化奠定了堅實基礎。2024年4月，團隊完成從實驗室到工業(yè)生產的轉化，成功實現POE氣相法技術“從0到1”的跨越。目前，公司已完成POE成套技術工藝包，在中國石油內部技術推廣，正在加速形成產業(yè)集群效應。
“十四五”以來，中國石油搶抓戰(zhàn)略機遇，加快構建“煉化生精材”產業(yè)結構，大力實施“新材料提速工程”，加速推動新建產能釋放和新產品開發(fā)，成功打造丁腈橡膠、高端聚烯烴等一批具有市場影響力的巨人級產品，新材料產量連續(xù)四年保持50%以上的增速，為推動煉油化工產業(yè)轉型升級、提升產業(yè)鏈韌性與關鍵材料安全保障水平提供了關鍵支撐。據悉，隨著中國石油其它POE項目陸續(xù)建成，預計到2026年底，公司總產能將超30萬噸，為保障新能源等新興產業(yè)的供應鏈安全提供重要保障。
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